Исходные данные:
- индукция - 1,4 Тл;- длительность испытания - 45 мин;
- расчетное число витков намагничивающей обмотки - 6;
- масса сердечника - 4440 кг;
- сечение намагничивающей обмотки - 70 мм2;
- напряжение источника питания – 380 В;
- удельные потери не должны превышать - 2,3 Вт/кг (см. таблицу 4);
- наибольший перегрев зубцов должен быть не более- 25°С;
- наибольшая разность нагрева различных зубцов должна быть не более- 15°С;
Тепловое состояние стали статора контролируется применением тепловизора и оценивается в соответствии с указаниями «Объем и нормы испытаний электрооборудования РД 34.45-51.300-97» и «РД.153-34.0-20.363-99. Основные положения методики инфракрасной диагностики электрооборудования».
Перегрев зубца - разность значения температуры в начале и конце нагрева.
Максимальная разность нагревов - разность значений температуры наиболее и наименее нагретого зубца.
где: А- автомат А3130, 200А; WН- намагничивающая обмотка; Сс- сердечник статора; V- вольтметр Э514, 600В; А- амперметр Э527, 5А; W- ваттметр Д5004, 600В, 5А; ТТ- трансформатор тока УТТ-6М
Схема испытаний активной стали статора на нагревание
Расчет действительной индукции, времени нагрева и удельных потерь в активной стали:
Действительная индукция: Вд=(UК*104)/(4,44*f*S), Тл
где UК- напряжение на контрольном витке, В; f- частота, Гц; S- площадь сечения спинки, см2.
Для ТВВ-500-2У3 S=23800 см2, тогда: Вд=UК/528,36, Тл
Время нагрева: tн=(1,4/Вд)2*45, мин
Удельные потери, определенные при Висп,: рисп=Ракт/G, Вт/кг
где Ракт- активная мощность при испытании, кВт, G- масса активной стали без зубцового слоя, т.
Для ТВВ-500-2У3 G =121,3 т, тогда: рисп=Ракт/121,3
Удельные потери в стали, приведенные к индукции 1,4 Тл:
р1,4 = рисп*( 1,4 / Висп )2, Вт/кг